Производство
Производство

Производственный процесс Jiangyin Meiyuan Industries протекает в 5 больших цехах средней площадью более 7000 квадратных метров. Годовой объем производства достигает 200 000 000 квадратных метров клейкой ленты, плюс 80 000 000 квадратных метров пароизоляции. Основные виды сырья в нашем производстве это алюминиевая фольга и бумага в рулонах. Они хранятся в определенном порядке и транспортируются с помощью вилочного погрузчика; продуманная организация работ для наших клиентов означает эффективное и выгодное производство.

Цех включает в себя несколько высокоточных производственных линий. В ходе производства, материал плавно перемещается на качественной конвейерной ленте. В два этапа на него равномерно наносится пластиковое покрытие. После завершения обработки, материал немедленно направляется на линию по производству двусторонней ленты с силиконовым покрытием. Данная линия оснащена инновационной системой покрытия. Натяжной валик поддерживает стабильное натяжение во всех секциях. Линия нанесения термоклея играет важную роль в системе первичной обработки. Компания вложила средства в высокопроизводительный реактор для производства односторонней ленты. Это помогает сократить срок растворения и тем самым повышает эффективность производственного процесса. Цех покрытия выполняет последние производственные операции. Он оснащен современным испытательным оборудованием, измеряющим толщину покрытия. Необходимо отметить, что для управления количеством покрытия и скоростью транспортировки используется система на основе ПЛК. Все перечисленные производственные и испытательные технологии позволяют нам уверенно гарантировать качество продукции!

Благодаря самостоятельно разработанной рецептуре и высокотехнологичному производству клеящих средств, мы гордимся характеристиками своей продукции. Перед упаковкой, полуфабрикаты проходят операции резки, намотки и ряд других подготовительных мер в упаковочном цехе. И наконец, профессионально упакованная продукция готова к доставке потребителю.

Средняя площадь нашего цеха занимает более 7000 квадратных метров. Вот 2 основные области, где мы размещаем бумаги в рулонах и алюминиевые фольги. и бумага в рулонах.

  • Используем бумаги в рулонах в качестве сырья
  • Используем алюминиевые фольги в качестве сырья

В этом процессе, мы используем высокоскоростный автоматический экструдер пластика и линию для покрытия. Высококлассная головка предлагается для контроля растяжения и температуры с высокой точностью. Он может производит высококачественные продукты на различных скоростях и при различных условиях работы.

  • Линия пластикого покрытия
  • Конвейерная лента с гладкой поверхностью
  • Пластиковое покрытие в первый раз
  • Пластиковое покрытие во второй раз
  • Интеллектуальное и равномерное покрытие

В нашем цеху включает в себя 10 высокоточных линий для нанесения покрытия и 2 полностью автоматических производственных линий, которые могут выполнить один и двухсторонное покрытие. Годовой объем производства достигает 200 000 000 квадратных метров клейкой ленты, плюс 80 000 000 квадратных метров пароизоляции. Инновационное покрытие используется для гарантии высокого уровени точности. Здесь мы также используем натяжной валик поддерживает стабильное натяжение во всех секциях.

  • Линия для производства двухсторонней ленты с силиконовым покрытием
  • Силиконовое масло
  • Автоматическая система намотки машины для нанесения силиконового покрытия
  • Вдухсторонное силиконовое покрытие проходит конвейерной ленты

Сушильная система оснащена высококлассным, инновационным теплообменником. Он также работает с вентилятором для циркуляции воздуха, и спроектированным каналом и носиком. Пар используется в качестве тепла, который может обеспечить температуру стабильно во всех секциях сушильной печи. Температура точно регулируется во всех секциях. Покрытие основного материала сушится равномерно.

  • Силиконовое покрытие
  • Сушильная печь

Наш продукт обладает превосходным качеством и приятным внешним видом. Каждая производственная линия имеет выход до 100,000м2/сутки.

  • Силиконовое покрытие во второй раз
  • Контроллер по сигналам концевых выключений (EPC)
  • Перемотка продукта
  • Область хранения заготовки

В этом процессе мы используем высококлассную головку, экстраординарный способ нанесения покрытия, а также передовой NDC толщиномер покрытий.

  • Линия покрытия термоплавкого клея
  • Регулировка скорости производства

Система ПЛК представляет собой контроллер, который может обеспечить хорошое качество продукта, равномерно по толщине, высокоточное покрытие. Мощность каждой линии составляет 100,000м2/сутки.

  • Система ПЛК
  • Экран скорости

Реакционный котел термоплавкой клейкой ленты принимает передовые дизайн в мире, обеспечивая температуру стабильно и сокращение времени растворения. Это также устраняет адгезионную старения явление в процессе растворения.

  • Реакционный котел односторонного клея
  • Автоматический конвейер для алюминиевой фольги

Преимущества:
1. Быстрое склеивание
2. Склеивание различных материалов
3. Соединение, используя термоплавкий клей может согнуть 105-106 раз без образования трещин. Оно может выдержать нагрев и повторный многократный склеивание.
4. Стабильная производительность
5. Простота для хранения и транспортировки
6. Трудно деформировать
7. Низкая стоимость
8. Экологический химический продукт

  • Обмен рулона
  • Цех для покрытия
  • Заготовки
  • Настройка параметров оборудования
  • NDC толщиномер покрытия
  • Приводной вал
  • Вал охлаждения
  • Отображение скорости потока
  • Равномерная склеивающая система
  • Гидравлический пресс
  • Интеллектуальный конвейер
  • Замена приводного вала
  • Контроллер по сигналам концевых выключений
  • Двухслойное склеивание
  • Различные производственные линии
  • Алюминиевая фольга
  • Точная резка
  • Цех для упаковки готовых продуктов
  • Большие партии ьумаги в рулонах размещаются в определеннои порядке.
  • Резка бумаги а рулонах
  • Перемотка алюминиевой фольги
  • Полностью автоматическая машина продольной резки выполняет точную резку.

В этом цехе, у нас есть болле 30 различных перемоточных машин, которые могут выполнять производственные требования для различных клиентов.

  • Перемотка двухсторонных клейких лент
  • Атоматическое перемоточное устройство
  • Двухсторонний клейуий продукт разрезают по размеру.
  • Двухсторонные ленты помешаются в сумках
  • Двусторонные клейкие продукты были вырезаны и помещены в сумках.
  • Резка парозоляции
  • Автоматическая машина для резки может повысить эффективность производства.
  • Склад готовой продукции
  • Производственная обсласть сырья
  • Наша клейкая система может улучшить качество продукции.